我*對脈沖布袋式除塵器需求巨大，環境的污染對煙塵治理領域,除塵濾料,特別是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發展前景良好,脈沖布袋除塵器由于除塵效率特別高,不會造成污染,便于回收粉塵等性能,在*內外的訂單也越來越廣,占到所有除塵設備的80%。
脈沖布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災等事故的措施。在處理燃燒氣體和高溫氣體時,常常有未完成燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中,有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性,同時,大多數濾料的材質又都是易燃燒、摩擦易產生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著發生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施,如:
1、在除塵器的前面設烯燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
2、采取防止靜電積聚措施,各部分用導電材料接進,或在濾料制造時加入導電纖維。
3、防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。
4、人進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒。
脈沖
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。
上述全部調整工作完畢以后，便可進行空負荷調試和負荷調試，當然在進行這一工作時，整個工藝系統應能正常運行。負荷調試應進行以下工作：
（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控制器置于手動狀態；
（2）接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口；
（3）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理。
（4）啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F象，過一段時間會自行消除。
（5）當除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。
（6）當整個工藝系統穩定正常以后，即可進行清灰周期的設定（定阻式可以不設定），方法是，先啟動清灰控制儀在自動狀態下進行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進行調整（注：清灰間隔時間*短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩定變化時，才算合適。
